Descripción del proceso de producción Nuestra planta puede producir una variedad de calzados, a continuación se describe descripción del proceso de producción del zapato “RETRO”. 1) PREPARACIÓN DEL MATERIAL. A. CARA SUPERIOR (PALA) 1. RECORTE. Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son cortados en segmentos pequeños por una máquina cortadora automática. El tamaño y la forma de cada segmento esta determinado por el molde de corte. Como el material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado. 2. PLEGADO Y SUJETADO. Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o atado. 3. COSTURA. Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado. 4. PUNTERA La puntera es colocada para proporcionarle soportes a la punta del calzado, estos son producidos e insertados por una máquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior. B. PLANTILLA. 1. Las suelas son hechas de PVC. El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos, también es el proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC. (a) Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son añadidos al PVC y mezclados hasta obtener una textura consistente. (b) Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la máquina moldeadora de inyección directa. (c) Seguidamente se sujetan los moldes en la máquina de inyección directa. (d) Después, la máquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad del molde en forma automática. En esta etapa se coloca el fieltro adherente. (e) Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan las suelas. (f) Se le coloca la capa intermedia de goma eva de alta densidad. 2. Las taloneras de aluminio y el fieltro son comprados de suministros externos. (a) Los calzados son examinados visualmente para encontrar algún defecto. (b) Las suelas de PVC son enviadas al área de montaje 2) LÍNEA DE PRODUCCIÓN. A. HORMA. La plantilla es abrochada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la horma por una máquina diseñada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta máquina. B. FORMADO. La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la máquina pegador de suelas. C. COLOCACIÓN. El calzado es enfriado y removido de la horma. Una placa es insertada en el calzado pasando luego a la etapa de control. 3) ACABADO, INSPECCIÓN Y EMPAQUE. Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para encontrar algún defecto y finalmente empaquetarlo en cajas. Análisis del Proceso La industria del calzado es trabajo intensiva, la demanda nunca decrece debido al uso diario de estos y al aumento de los estándares de vida. Es por eso que la empresa tiene que estar preparada para responder a esa demanda, brindando la excelencia en sus productos, oportuno en la entrega y al mejor precio del mercado. Estas características describen la estrategia de la empresa basada en los flujos de línea, donde las prioridades competitivas son la calidad consistente, el bajo costo y la entrega rápida. Concordando con esto, la compañía utiliza como método de producción la de procesos de línea, ya que se producen volúmenes altos de productos, estandarizados, los recursos son organizados en torno a los productos y se mantiene una política de inventario de seguridad para prevenir alteraciones en la demanda. El calzado es un producto con una plataforma común cuyas partes son ensambladas en una línea de producción que lleva a productos finales, es decir que los materiales avanzan en forma lineal de una operación a la siguiente. La capacidad de la producción depende del tipo de zapato que se va a producir, en el caso del “RETRO” la maquinaria y el equipo descrito es capaz de producir 1200 pares de zapatos en ocho horas. Sin embargo, una operación ineficaz de la planta podría rebajar la producción a 800 pares para el mismo periodo de tiempo. Podemos mencionar como cuello de botella el proceso en el que se amolda la pala de acuerdo a la horma del zapato, ya que es esta operación la de menor capacidad efectiva y por lo tanto es la que determina el ritmo de producción. Se requiere para esta tarea una maquina especial, actualmente disponemos de una sola, contar con una segunda maquina nos permitiría ampliar la producción. En cuanto a la flexibilidad de los recursos, no existe una fuerza de trabajo flexible, si bien dentro de cada sector de la compañía los empleados realizan tareas similares, cada área se especializa en una parte del proceso de producción. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS. Gerencia. 40 Operadores. 120 TOTAL. 160 MATERIAS PRIMAS Las materias primas necesarias para producir el zapato “RETRO” son: Refuerzo de punta: Termoplástico. Pala: Lámina húmeda de PU, lámina seca de PU, lona, cuero. Forro: Lámina seca de PU, cuero dividido, espuma, tejido de punto. Parche o placa: esponja, espuma. Contra bolsa: Tela no tejida, gamuza. Planta o suela: PVC, PU, EVA, caucho, fieltro adherente. Plantilla: Texon, supertex. Fuste. Taloneras de aluminio. Adornos. Látex. Hilo de Kevlar. En cuanto a la administración de materiales la empresa tiene una estructura segmentada, las decisiones referentes a la compra de materiales y servicios, inventarios están en manos de del departamento de compras; los niveles de producción y programas de trabajo recaen en el área de control de producción. La distribución esta totalmente tercerizada. PLANEACION DE LA PRODUCCION La planeación de la producción es una de las actividades fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta área. Básicamente se refiere a determinar el número de unidades que se van a producir en un período de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global, cuáles son las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, que se requieren para el cumplimiento del plan. Aunque planear la producción se relaciona con actividades de las distintas áreas funcionales de la empresa, el punto de partida lo constituye el área de mercado o sea la estimación de ventas que la empresa proyecta realizar en un período de tiempo determinado. Ventajas de Planear la Producción: Planear la producción trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son: 1. Se define el número de unidades a producir en un período. 2. Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos anteriores. 3. Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas. 4. Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las existencias de la materia prima necesaria para la producción estimada. 5. Se pueden estimar los recursos económicos para financiar la producción. La planeación de la producción se realiza en varios pasos, que pueden ejemplificarse de la siguiente manera. En primer lugar se define el periodo para el cual se va planear la producción. Luego se calcula la cantidad de producción requerida. Conociendo la cantidad estimada de productos a vender, se define el número de unidades por producto a producir en el período. Se deben tener en cuenta las existencias, como también el número de unidades que se acostumbra a tener en inventario. Como tercer paso se determinan las necesidades de materias primas. Se calculan las necesidades de materia prima para llevar a cabo la producción. Como último paso se calcula de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo. Se puede determinar, en forma global, con base en la experiencia de períodos pasados.